Rhj-029 Edelstahl-Viskositätsmischer, Kosmetikherstellung, hochviskoser Flüssigkeitsmischer

Basisinformation

Produktbeschreibung

RHJ-029 Edelstahl-Viskositätsmischer, Kosmetikherstellung, hochviskoser Flüssigkeitsmischer

Was ist ein Produktions-Vakuumhomogenisierungsmischer?

Chemischer Vakuum-Emulgier-Homogenisator-Mischer/chemische Maschine zur Herstellung von viskosen Emulsionen, Dispersionen und Suspensionen in der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie. Es handelt sich um das fortschrittlichste Homogenisierungsgerätedesign in Europa und eignet sich besonders für die Herstellung großer Mengen Creme und Emulsionen mit großen Pulvermengen.

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Woraus besteht eine Produktions-Vakuumhomogenisierungsmaschine?

Ein chemischer Vakuum-Emulgier-Homogenisatormischer/eine chemische Maschine besteht normalerweise aus einem Haupthomogenisierungsmischer, einem Ölphasenmischer, einem Wasserphasenmischer, einem Vakuumsystem, einem hydraulischen Hebesystem, einem Materialzirkulationssystem, einem Heiz- und Kühlsystem, einem Temperaturkontrollsystem und einem elektrischen Bedienfeld usw.

Der Haupthomogenisierungsmischer besteht aus einem vertikalen Inline-Hochschermischer, der am Boden des Produktionsbehälters montiert ist, einem Wandschaber und zwei festen Propellern mit Löchern. Der Bodenhomogenisator besteht aus einem dreischichtigen Zahnrotor und einem zweischichtigen Zahnstator. Ein externes Zirkulationsrohr verläuft entlang der Tangente des Rotors und ist mit der Oberkante des Tankkörpers verbunden.

Die Öl- und Wasserphasenmischer sind genau gleich aufgebaut. An der Oberseite der Abdeckung ist ein Hochgeschwindigkeitsdispergierer montiert, der beim Auflösen der Zutaten hilft. Einige Kunden verzichten auf die Öl- und Wasserphasenmischer und behalten nur die Haupthomogenisierungsausrüstung.

Wie funktioniert der Produktions-Vakuumhomogenisierungsmischer?

Während des Mischvorgangs dreht sich das äußere Ankerrührwerk langsam im Uhrzeigersinn. Mit den angebrachten Teflonklingen werden die Materialien von der Wand des Mischbehälters abgestreift und nach oben bewegt, sodass sie nicht ständig an der Wand kleben bleiben und verbrennen.

Gleichzeitig bleiben die beiden feststehenden Laufräder still, geben den Materialien eine Gegenkraft und treiben die Creme nach unten in die Hochgeschwindigkeits-Homogenisierungs- und Emulgierzone. Die Creme gelangt durch die Löcher in den Paddeln und erhöht den Mischeffekt.

Aufgrund der beiden gegensätzlichen Kräfte durch feststehende Laufräder und Wandschaber rollt die Sahne wiederholt von oben nach unten und wieder nach oben über das Gefäß. Wenn die Creme vollständig vermischt ist, wird die Wärme der Ummantelung durch die Innenwand schnell auf alle Teile übertragen.

Das Herzstück der Vakuumhomogenisierungsanlage ist der Rotor-Stator-Homogenisator (oder Emulgator genannt), der aus einem dreischichtigen Zahnrotor und einem zweischichtigen Zahnstator besteht. Das Design unterscheidet sich vom Homogenisator im Vakuum-Emulgiermischer der RS-Serie und ist viel besser.

Der Rotor ist über Flansche direkt mit dem Homogenisierungsmotor verbunden. Der ABB- oder Siemens-Motor dreht sich mit einer Geschwindigkeit von 3000 U/min und treibt den Rotor so an, dass er sich mit hoher Geschwindigkeit dreht und eine starke Saugkraft erzeugt.

Die Materialien gelangen durch die obere Öffnung des Homogenisators in den Rotor und werden durch den Scherspalt zwischen Rotor und Stator geschnitten, geschert, emulgiert und homogenisiert. Anschließend werden sie beschleunigt und strömen entlang der Tangente des Rotors durch die Rohrleitung aus. Die Sahne läuft durch das externe Zirkulationsrohr und gelangt zurück zum Mischtank, wo sie langsam gemischt oder erneut emulgiert und homogenisiert wird.

Die oben genannten zwei Arten langsamer und hoher Kräfte wiederholen sich und wiederholen sich. Und die Creme zirkuliert durch die Rohrleitung und wird vollständig gemischt, dispergiert, emulgiert und homogenisiert.

Die Wasserring-Vakuumpumpe (-0,09 MPa) ist leistungsstark, um die beim Mischen, Dispergieren und Homogenisieren entstehenden Blasen abzusaugen. Es hilft auch dabei, die Zutaten von den Öl- und Wasserphasenmischern zur Haupthomogenisierungsmaschine zu transportieren. Die kleinen Parfümmengen werden ebenfalls durch Vakuum angesaugt, um Staub zu vermeiden.

Zum Anheben der Abdeckung des Haupthomogenisierungsmischers wird eine Ölhydraulikpumpe verwendet. Sicherheitsvorrichtungen sorgen dafür, dass das Mischteil beim Anheben des Deckels nicht startet.

Hauptmerkmale der Produktions-Vakuumhomogenisierungsmaschine

• Kompletter Prozess des Mischens, Dispergierens, Emulgierens, Homogenisierens, Vakuumierens, Erhitzens und Kühlens in einer Einheit
• Arbeitskapazität von 5 l bis 10.000 l
• Geeignet für Cremes und Emulsionen mit einer Viskosität von 10.000–100.000 cps
• Perfekte Partikelgröße von 2 Mikrometern und gleichmäßig verteilt
• Externes Emulgieren und Homogenisieren durch einen vertikalen Inline-Homogenisator mit Rohren
• Kürzere Chargenzeit im Vergleich zum Vakuum-Emulgiermischer der RS-Serie
• Kühlsystem für mechanische Dichtung im Inneren des Homogenisators für längere Homogenisierungszeit
• Der Homogenisator fungiert auch als Transferpumpe zum Austragen des fertigen Produkts
• Gegenmischsystem aus festen Laufrädern mit Löchern und Wandabstreifer
• Das äußere Ankerrührwerk verfügt über ein Rohrdesign für besseres Mischen und gutes Aussehen
• Variable Geschwindigkeit für Homogenisator und Rührwerk
• Ölhydraulisches Hebesystem für einfache Reinigung und Wartung
• Doppelmäntel zum Heizen und Kühlen
• Verschiedene Mantelausführungen für Dampf- und Elektroheizung erhältlich
• Doppelte Temperatursonden und Regler für die elektrische Heizung in der Hauptvakuumhomogenisierungsmaschine
• Vakuumsystem zum Entfernen der Luftblasen beim Mischen und zum Übertragen der Zutaten
• Druckluft zum Austragen der fertigen Creme
• Mehrere Sicherheitsschutzvorrichtungen für Vakuum, Hydraulikpumpe und Arbeiter
• Alle Kontaktteile sind aus SS316L gefertigt und hochglanzpoliert
• Die Sprühkugel ist für den Anschluss an das CIP-System des Kunden ausgestattet
• Die Spezifikationen der Vakuumhomogenisierungsgeräte entsprechen den cGMP-Vorschriften
• Bedienfeld mit Drucktasten für einfache Bedienung
• Stromversorgung 380 V, 50 Hz, 3 Phasen

Anwendungen des Produktionsvakuumhomogenisierungsmischers

• Kosmetik und Toilettenartikel: Creme, Lotion, Wachs, Mascara, Gel, Zahnpasta
• Arzneimittel: Salbe, Zahnkomposit, Sirup, Injektion
• Essen: Mayonnaise, Dressing, Marmelade, Butter, Margarine, Wasabi
• Chemikalien: Polyester, Kunstfaser, Schuhcreme

Optionen eines Labor-Vakuum-Homogenisator-Mischers zur Herstellung von Zahnpasta

• Feste Abdeckung mit Schrauben oder Schweißen, um Geld zu sparen
• Verschiedene Designs für langsam mischende Teile verfügbar
• Langsamer Rahmenrührer für Ölvormischer
• Zusätzliche Öffnungen am vertikalen Inline-Homogenisator zum Hinzufügen heißer und kalter Zutaten und Pulver
• Delta-, Schneider- oder Siemens-SPS zur Automatisierung von Mischen, Dispergieren, Emulgieren, Homogenisieren, Vakuumieren, Übertragen, Erhitzen und Kühlen usw
• Wägezellen von Mettler-Toledo
• Automatisierung von Durchflussmessern zur Zuführung von flüssigem Öl und Wasser
• Druckbehälterkonstruktion für unterschiedliche Dampfdrücke
• SIP ist auf Anfrage verfügbar
• Andere Stromversorgung akzeptabel