Oberflächenbeschichtungsmaschinen für Zinkoxid-Kalzit-Kalksteinpulver mit Stiftmühle

Basisinformation

Modell Nr.	Beschichtungsprozess
Fahren	Elektrisch
Vernichtender Grad	Feinschleifmaschine
Vernichtender Stil	Schleifen und Schlagen
Schneidmaterial	Harte Legierung
Fertige Oberfläche	Äußerer Oberflächenprozess
Funktionen der Zange	Universalzange
Funktion	um das Material zu desagglomerieren und mit Säure zu beschichten
COM	Kohlenstoffstahl oder SS304
Feinheit	2~45um
Kapazität	100~5000kg/Stunde
Material	Gcc, Magnesiumhydrat usw
Typmodell	Turbo
Transportpaket	Seepaket
Spezifikation	Flexibel arrangiert
Warenzeichen	ALPA
Herkunft	Shandong
HS-Code	8474209000
Produktionskapazität	100 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Zinkoxid-Kalzit-Kalkstein-Pulver-Oberflächenbeschichtungsmaschinen mit Stiftmühlen-Rotormühle

Merkmale und Vorteile
Breites Anwendungsspektrum Der ideale Beschichtungseffekt kann für verschiedene anorganische Mineralpulver erzielt werden. Hohe BeschichtungseffizienzDas höchste Mantelverhältnis oder der höchste Beschichtungseffekt wird mit minimalem Beschichtungsmaterial oder minimalen Kosten erreicht. Hohe Automatisierung: Das gesamte System ist einfach zu bedienen, hocheffizient und kostengünstig. Flexibler Produktionsprozess Je nach Materialeigenschaften und Kundenwunsch kann ein kontinuierlicher Produktionsprozess oder ein Chargenproduktionsprozess gewählt werden. Reichhaltige Geräteauswahl. Bietet eine Vielzahl von Optionen für verschiedene Prozesse. Anpassbare Lösung: Bieten Sie technische Beratung und personalisierte Lösungen für den Beschichtungsprozess entsprechend den Materialeigenschaften und der Produktverwendung.

Arbeitsprinzip

Beschichtungsmechanismus
1. Das Grundprinzip der Beschichtung: Erzielen Sie die höchste Beschichtungsrate oder den höchsten Beschichtungseffekt mit minimalem Beschichtungsmaterial oder minimalen Kosten.
2. Oberflächenbeschichtung von mineralischen Füllstoffen. Zu den Hauptfunktionen gehören Dispersion, Viskositätsreduzierung, Füllung und Grenzfläche
Mechanik;
3. Die am häufigsten verwendeten Beschichtungsmethoden sind: chemische Oberflächenbeschichtungsmethode, beschichtete Beschichtungsmethode, chemische Krafteinwirkung
Beschichtungsmethode;
4. Die Beschichtungsmethoden umfassen hauptsächlich: Beschichtungsmechanismus, Modifikator, Beschichtungsprozess und -ausrüstung, Prozesskontrolle, Produktprüfung und -bewertung;
5. Wenn Zweck, Methode und Modifikator der Beschichtung unterschiedlich sind, unterscheiden sich auch der Prozess und die Ausrüstung.

Grundlegende Prozessanforderungen
1. Der Modifikator verwendet Verdünnung, Emulgierung, Sprühzugabe und andere Maßnahmen zur Verbesserung der Dispersion, vorzugsweise kontinuierliches Sprühen oder Tropfen mit kontinuierlicher Zufuhr des Pulvers;
2. Präzise Dosierung und gleichmäßige Zufuhr von Modifikator und Materialien, um die sofortige Präzision des Verhältnisses der beiden sicherzustellen und eine gleichmäßige und feste Beschichtung des Modifikators auf der Oberfläche des Pulvers, eine gute Kontrollierbarkeit und eine stabile Produktqualität zu erreichen;
3. Die Regulierung der Temperatur und Zeit des Systems sollte den Anforderungen des Beschichtungsmechanismus oder des Modifikators an die Prozessbedingungen entsprechen und die ausreichende Beschichtungsreaktion sicherstellen;
4. die Betriebsbedingungen der Ausrüstung sind gut;
5. Der Einsatz von Hilfsgeräten (Deagglomerator oder Klassierer), Umgebungsfaktoren (Temperatur, Luftfeuchtigkeit) usw.

Technische Parameter

Modell / Produktionskapazität / Partikelgröße	CUM-P200	CUM-P400	CUM-P630	WIE-P800
D97:5um	300kg/h	700 kg/h	1800 kg/h	3000 kg/h
D97:10um	500kg/h	1300 kg/h	3300 kg/h	5800 kg/h
D97:15um	600kg/h	1600 kg/h	4000 kg/h	7200 kg/h

Hinweis: Die oben genannten Daten beziehen sich auf die Beschichtung mit Calciumcarbonat GCC.

Zugehöriger technischer Fall Shandong ALPA Powder Technology (Abkürzung: ALPA / Equity Code: 171033) DER WELTWEIT FÜHRENDE LIEFERANT VON LÖSUNGEN FÜR ULTRAFEINE PULVER
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