Kategorie
Pharmazeutische Sirup-Produktionsanlage, Mischgefäße im industriellen Maßstab
Pharmazeutische Sirup-Produktionsanlage, industrielle Mischgefäße, pharmazeutische Sirup-Produktionsanlage, auch Vakuumh
Basisinformation
Layouttyp | Vertikal |
Mischtrommelform | Trommel |
Zusätzliche Funktionen | Mahlen |
Betriebstyp | Kontinuierlicher Betrieb |
Zustand | Neu |
Transportpaket | Holzkiste |
Spezifikation | SUS304, 316L |
Warenzeichen | JINZONG |
Herkunft | Guangdong |
HS-Code | 8479820090 |
Produktionskapazität | 1000 Sätze pro Jahr |
Produktbeschreibung
Pharmazeutische Sirup-Produktionsanlage, Mischbehälter im IndustriemaßstabPharmazeutische Sirup-Produktionsanlage, auch Vakuumhomogenisatormaschine genannt. Es handelt sich um das fortschrittlichste Homogenisatormaschinendesign in Europa und eignet sich besonders für die Herstellung großer Salben-, Sirup- und Injektionschargen usw.
Die Sirup-Produktionsanlage besteht aus folgenden Geräten und Zubehör:
Zuckerladesystem
Zuckerschmelzgefäß
Produktionsschiff
Lagergefäß
Inline-Homogenisator
Arbeitsplattform
Vakuumpumpe
Bedienfeld
Produktverrohrung
Merkmale
Arbeitskapazität von 100 l bis 10.000 l;
Geeignet für Cremes und Emulsionen mit einer Viskosität von 10.000–100.000 cps;
Externes Emulgieren und Homogenisieren durch horizontalen Inline-Homogenisator mit Rohren;
Kürzere Chargenzeit im Vergleich zum internen Homogenisierungs-Vakuum-Emulgiermischer;
Kühlsystem für mechanische Dichtung im Inneren des Homogenisators für längere Homogenisierungszeit;
Der Inline-Homogenisator fungiert auch als Transferpumpe zum Austragen des fertigen Produkts;
Variable Geschwindigkeit für Homogenisator und Rührwerk;
Doppelmäntel zum Heizen und Kühlen;
Kompletter Prozess des Mischens, Dispergierens, Emulgierens, Homogenisierens, Vakuumierens, Erhitzens und Kühlens in einer Einheit;
Verschiedene Mantelausführungen für Dampf-, Heißwasser- und Elektroheizung erhältlich;
Druckluft zur Unterstützung des Austrags des fertigen Produkts;
Alle Kontaktteile sind aus SS316L gefertigt und hochglanzpoliert;
Die Sprühkugel ist für den Anschluss an das CIP-System des Kunden ausgestattet.
Die Spezifikationen des Vakuum-Emulsionsmischers entsprechen den GMP-Vorschriften;
Optionales Steuerungssystem: Bedienfeld mit Tasten des elektrischen Schaltkastens, SPS-System, automatisches Steuerungssystem für einfache Bedienung;
Stromversorgung 380 V, 50 Hz, 3 Phasen;
Doppelte Temperaturfühler und Regler für die elektrische Heizung in der Hauptvakuum-Emulsionsmaschine;
Vakuumsystem zum Entfernen der Luftblasen während des Mischens und zum Übertragen der Zutaten aus den Öl- und Wassertanks zum Hauptemulsionsmischer;